在糧食收購、倉儲與質(zhì)檢環(huán)節(jié)，水分含量是決定品質(zhì)等級與儲存安全的核心指標(biāo)。為確保水分測定的準(zhǔn)確性，樣品必須經(jīng)過充分粉碎，使顆粒細(xì)小均勻，提高烘干或快速水分儀檢測的代表性。糧食水分測試粉碎磨作為前處理的關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響檢測結(jié)果的可靠性。
在高強度、多品種的粉碎作業(yè)中，
糧食水分測試粉碎磨可能會因操作不當(dāng)或維護(hù)疏忽出現(xiàn)卡機(jī)、出料不均、樣品污染等問題。掌握解決方法，是保障檢測精準(zhǔn)的堅實防線。
問題一：機(jī)器啟動困難或電機(jī)過載停機(jī)
原因分析：進(jìn)料過多、樣品濕度過高、刀具鈍化或腔體內(nèi)有異物卡住。
解決方法：立即斷電，清除粉碎腔內(nèi)物料；檢查進(jìn)料口，確保“少量多次”均勻進(jìn)料；對于高水分谷物（如>15%），可適當(dāng)晾曬后再粉碎；定期檢查刀具鋒利度，及時打磨或更換。
問題二：出料顆粒粗細(xì)不均或粉末結(jié)塊
原因分析：篩網(wǎng)破損、刀具磨損、轉(zhuǎn)速不足或樣品含雜過多。
解決方法：停機(jī)檢查篩網(wǎng)是否破裂或堵塞，更換匹配目數(shù)的新篩網(wǎng)；檢查動刀與定刀間隙，調(diào)整或更換磨損刀具；確保電源電壓穩(wěn)定，維持額定轉(zhuǎn)速；粉碎前清理樣品中的秸稈、石子等雜質(zhì)。
問題三：粉碎過程中異味或冒煙
原因分析：電機(jī)過熱、軸承缺油、樣品燒焦或電路故障。
解決方法：立即停機(jī)斷電，待機(jī)器冷卻；檢查電機(jī)散熱孔是否堵塞，清理灰塵；為軸承加注高溫潤滑脂；若發(fā)現(xiàn)樣品碳化，說明連續(xù)工作時間過長，應(yīng)控制單次粉碎時長（建議≤3分鐘），間隔降溫。
問題四：樣品交叉污染
原因分析：前次殘留未清理、粉碎不同品種未清洗。
解決方法：每次更換樣品前，必須清理粉碎腔、刀具、篩網(wǎng)及出料口?？捎妹?、吸塵器或少量待粉碎谷物“沖洗”設(shè)備，確保無殘留。對于油料作物（如花生、油菜籽）與谷物交替使用時，更需深度清潔。
問題五：噪音異常增大或振動劇烈
原因分析：刀具松動、主軸變形、地腳不穩(wěn)或動平衡破壞。
解決方法：緊固所有固定螺栓；檢查刀具安裝是否牢固；若振動來自內(nèi)部，可能軸承損壞或主軸彎曲，需返廠維修。
